虚拟设备采集器

SS工控云内置虚拟采集器,无需真实 PLC 与仪表即可生成各类模拟工业数据,走通"采集—存储—告警—组态—报表"完整链路,是开发调试、售前演示与培训教学的零成本入口。

为什么需要虚拟采集器

工业软件最大的体验门槛是"手边没有设备"——虚拟采集器把这个门槛降为零。

评估或学习一套工业数据平台时,最常见的困境是:PLC 在客户厂里、仪表还没到货、串口服务器缺驱动。虚拟采集器让数据先于设备到位:它在后端按配置生成模拟量与开关量,与 Modbus、OPC UA 等真实采集器走完全相同的入库、告警、组态绑定流程,因此你在虚拟数据上验证过的一切——告警阈值、联动脚本、报表口径、画面动效——接入真实设备后无需返工。

  • 开发调试:前端与组态画面开发不再依赖现场联调环境
  • 售前演示:给客户演示完整闭环,无需搬运硬件
  • 培训教学:学员人手一套"数据齐全"的练习环境
  • 压力验证:批量生成标签验证大规模点位的存储与渲染性能

信号模式

每种模式均可配置幅值、周期、上下限与噪声强度

信号模式 数据特征 典型用途
正弦波(Sine) 周期性连续变化,可叠加噪声 温度昼夜曲线、管道压力波动
随机(Random) 限定区间内的随机跳变 质量波动、噪声类信号、压力测试
阶跃(Step) 按时间表跳变到目标值 演示告警触发、联动与恢复
斜坡(Ramp) 线性升降至限位后折返 液位模拟、趋势曲线演示
开关量(Toggle) 布尔量按周期翻转 设备运行状态、阀门开关动画

从虚拟到真实的切换

1
虚拟建站
用虚拟采集器建标签、配告警、搭组态画面
2
真机就绪
新建 Modbus / S7 / OPC UA 真实通道
3
通道替换
标签指向真实通道,画面与规则原样复用
4
上线运行
停用虚拟采集,历史数据保留可追溯

虚拟采集器常见问题

虚拟设备能模拟哪些数据形态?
内置正弦波、随机数、阶跃、斜坡与开关量翻转等信号模式,可配置幅值、周期、上下限与噪声,覆盖温度、压力、流量、液位、运行状态等典型工业量的变化特征。
演示给客户看,数据看起来真实吗?
可以。正弦波加噪声可模拟昼夜周期的温度曲线,阶跃可演示告警触发与联动,随机可模拟质量波动。配合组态画面与历史曲线回放,演示效果与真实采集一致。
从虚拟切到真实设备要改多少配置?
标签、告警规则、组态画面全部复用,只需新建真实协议通道(如 Modbus TCP)并把标签的通道指向替换,即可无缝切换,无需重做画面或规则。
虚拟采集器占用多少资源?
虚拟数据在后端进程内生成,不占用网络与串口资源,单实例可承载上万模拟标签。它默认随开发环境启用,生产环境可按需关闭。

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